最詳細的製冷設備換熱器安裝與檢修經驗

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 換熱器的安裝和修理是很多製冷人在實際生產中遇到的問題 ，今天小編整理了一些老師傅總結的多年經驗 ，給大家介紹列管式換熱器的結構形式及常見故障的修理方法 。

列管換熱器的安裝知識

列管式換熱器是化工生產中應用最為廣泛的一種換熱器 ，它的結構比較簡單 ，換熱效率高 ，適應性強（在高溫或 低溫 ，高壓或低壓的條件下都能使用） 。

列管式換熱器的主要結構是在一個圓筒形的殼體內 ，設置許多平行排列的管子組成的管束所構成 。

殼體的兩端與端蓋裝有法蘭 ，利用螺栓將端蓋與殼體連接起來 。

殼體與端蓋上分別設有兩種介質的出入口小法蘭 ，以便於相應的管路連接 。

化工生產中常用的列管式換熱器有固定管板式 ，浮頭式,U形管式和殼體具有熱補償作用的幾種 。

固定管板式管殼式換熱器的主要結構組成 ：封頭 ；換熱管 ；折流板 ；殼體 ；支座 ；管板 。

管板（也叫花板）與殼體兩端形成不可拆卸的固定連接 。

管子的兩端采用脹接焊接的方法與管板相連接 ，為了改變管間介質的流動方向 ，提高換熱效率 ，在殼體的內壁上設置折流板若幹塊 。

兩端的端蓋與殼體用法蘭形式連接起來 。

管內和管間分別流動著兩種不同的介質 。

為了提高換熱器的換熱效率 ，有時在封頭內設置隔板 ，形成流體分配室 ，即構成所謂的雙管式列管式換熱器或四程列管式換熱器 。

安裝前的準備工作

充分做好換熱器安裝前的準備工作 ，可以使安裝工作順利進行 ，達到安裝各項技術指標 ，確保安裝質量 。

 

1 、施工的現場準備

根據施工的現場平麵布置圖 ，對現場的其他各方麵進行實際勘查 ，測量確定運輸路線 ，停車位置，卸車位置及周圍環境是否影響設備的運輸和安裝 ，協同有關方麵滿足吊裝的工況要求 。疏通運輸道路 ，必須保證道路平整堅實，使車輛能平穩通過 ，安全的將換熱器運至現場 。安裝寬度應滿足安裝要求 。

2 、換熱設備的驗收

安設備的圖紙進行認真仔細的檢查 ，包括設備的型號 ，質量 ，幾何尺寸，管口方位 ，技術特性等 。查閱出廠合格證 ，說明書 ，質量保證書等技術文件 。檢查設備是否有損壞 ，缺件（包括墊鐵 ，螺栓 ，墊片 ，附件等） 。做好檢查 ，驗收記錄 。

3 、基礎的驗收

換熱器安裝前必須對基礎進行認真的檢查和交接驗收 。基礎的施工單位應提交質量證明書 ，測量記錄及有關施工技術資料 。基礎上應有明顯的標高線和縱橫中心線 ，基礎應清理幹淨 ，如有缺陷應進行處理 。

4 、吊裝的準備

吊裝部門應該準備好全部機索具 ，如吊車 ，抱杆 ，鋼絲繩 ，滑輪組 ，倒鏈和卡環等 ，並按安全規定認真做好檢查工作 。對大型換熱器 ，因直徑大 ，加熱管多 ，起吊重量大 ，因此起吊捆綁部位應選在殼體支座有加強墊板處 ，並在殼體兩側設木方用於保護殼體 ，以免殼體在起吊時被鋼絲繩壓癟產生變形 。

5 、 編寫施工方案

為了使安裝工作有序進行，安裝前應編寫施工方案 ，施工方案的內容應包括編製說明 ，編製依據 ，工程概況 ，施工準備 ，施工方法和措施 ，技術措施和技術要求 ，施工用機具 ，施工用料 ，施工人員調配 ，施工計劃進度圖等 。

換熱器的安裝

1 、安裝一般按下列順序和要求進行 。

（1）檢查換熱器各部位尺寸的偏差是否符合標準的要求 。

（2）基礎上活動支座一側應預埋滑板 ，地腳螺栓兩側均有墊鐵 。設備找平後 ，斜墊鐵可以和 設備底座板焊勞 ，但不得與下麵的平墊鐵或滑板焊死 ，且墊鐵必須 光滑 ，平整 ，以確保活動支座的 自由伸縮 。

（3）活動支座的 地腳螺栓應安裝兩個縮緊的螺母 ，螺母與底板間應留有1~3MM的間隙 ，使底板能自由滑動 。

（4）換熱器安裝後的允許偏差應符合下列要求 ：

a. 標高≤3MM

b. 垂直度(立式)≤1/1000且不大於5MM ，

水平度（臥式）≤1/1000且不 大於5MM c中心位移≤5MM 。

（5）與換熱器相連接的管線 ，為 避免強力裝配 ，應在不 受力的 狀態下連接 ，並應不 妨礙換熱器的熱膨脹 。

2 、壓力試驗

換熱器的壓力試驗（以固定管板式為 例） ，不同類型的換熱器 ，其試驗方法略有差異。

首先拆下換熱器的封頭 ，對殼程進行液壓(一般采用水)試驗 。

當達到試驗壓力時 ，除了檢查換熱器殼體之外 ，應重點檢查換熱管與管板的連接接頭（以下簡稱接頭,）檢查接頭脹接或焊接處是否有滲漏 。

若少數接頭有滲漏 ，可以 做好標記 ，泄壓後進行重新脹接獲焊接 ，然後再做壓力壓力試驗 ，直到合格為止 。

管程試壓合格後 ，加墊片安裝封頭 ，再進行管程壓力試驗 。

3 、附件的安裝

換熱器經安裝找正 ，找平固定以後 ，可進行管道 ，閥門和安全附件等的安裝 。其安裝方法可參照管路的安裝 。

列管換熱器的檢修

列管式換熱器在使用過程中 ，最容易發生故障的零件是管子 。介質對管子的衝涮 ，腐蝕等作用都可能造成管子的損壞 ，因此經常對換熱器進行檢查 ，以便及時發現故障 ，並采取相應的措施進行修理。

列管式換熱器最常見的故障有管壁積垢 ，管子泄露和振動等 。

1 、管壁積垢的清除

在列管式換熱器管子的內外壁上 ，由於介質的經常存在 ，很容易形成一層積垢 。積垢的形成會直接降低換熱器的效率 ，因而應及時進行清除 。對管子內壁積垢的清除方法 ，可采用機械法和化學除垢法進行修理 。

2 、泄漏的修理

列管式換熱器的管束是由許多管子排列而成的 ，介質的衝刷腐蝕時管子泄露的主要原因 。對管子進行修理之前 ，必須做好管子泄露情況的檢查 。

常用的檢查管子泄露的方法是 ：

在冷卻水的低壓出口端設置取樣管口 ，定期對冷卻水進行取樣分析化驗 。如果冷卻水中含有被冷卻介質的成分 ，則說明管束中有泄漏 。然後再用試壓法來檢查管束中哪些管子在泄露 。

檢查時 ，先將管束的一端加盲板 ，並將管束浸入水池中 ，然後使用壓力不大於1×100000 Pa的壓縮空氣 ，分別通入各個管口進行試驗 。

當壓縮空氣通入某個管口時 ，如果水池中有氣泡冒出 ，則說明這個官子有泄漏 ，即可在管口上作上標記 。此方法對所有管子進行檢查 ，最後根據管子損壞的多少 ，運用不同的修理方法 。

管子泄漏的修理方法

1 、對少量管子泄漏的修理方法

如果管束中僅有一根或幾根管子泄漏時 ，考慮到對換熱器的換熱效率影響不大 ，可以采用堵塞的方法對泄露的管子進行修理 。用錐形金屬塞在管子的兩端打緊焊牢 ，將損壞的管子堵死不用 。

錐形金屬塞得錐度以3-5℃為宜 ，塞子大端直徑應稍大於脹管部分的內徑 。

2 、對較多管子泄露的修理方法

如果產生泄露的管子較多 ，采用堵賽的方法進行修理 ，將會大大降低換熱器的換熱效率（通常情況下 ，堵塞管子得數量不能超過總管數的10％） 。

這時 ，則采用更換管子的方法進行修理 ，操作步驟如下;

（1）拆除泄露的管子

管子的拆除就是將管子從管板上抽出的過程 。拆除管子時 ，對於薄壁的有色金屬管子可采用鑽孔或絞孔的方法 ，也可以用尖鏨對管口進行鏨削得方法來拆除 。

使用鑽孔或絞孔的方法拆除管子時 ，鑽頭或鉸刀的直徑應等於管板上孔口的內徑 。

鑽孔或絞孔時 ，把管子在管板孔口內脹接部分的基本金屬切削掉 ，則管子即可從管板中拆除出來利用鏨削的方法拆除管子時 ，可使用尖鏨把脹接部分的管口向裏收縮 ，使管子與管板脫開 ，將管子從管板的孔口中拆除下來 。

對於壁厚較大的管子 ，可利用氧-乙炔火焰切割法拆除管子 ，即先在管子的脹接部分切割出2-4個豁口 ，並把管口向裏敲擊收縮 ，使管子與管板上的孔口脫開 ，然後用螺旋千斤頂將管子頂出或用牽拉工具拉出 。

無論使用哪種方法拆除管子 ，應將管子的兩端都拆除 ，並注意 ，在拆除時不要損壞管板的孔口 ，以便更換新管子的時候 ，使管子與管板有較嚴密的連接 。

（2）更換新管並進行脹接

損壞的管子從管子從管板中抽出來之後 ，就可將新管子插入管板的孔中 。更換上新的管子 ，規格應與材質與原來的管子相同 。

穿入管子時 ，應對正相應的管板孔口 ，使管子位於正確的位置上 。然後就可以把管子與管板連接起來 。

在實際的製冷設備維修中 ，換熱器的檢修是非常複雜的 ，需要z6尊龍凱時不斷的摸索和總結經驗 。